最新的先進伺服電機是如何改變3D金屬打印技術(shù)？
最新的伺服電機設(shè)計、極其靈活的機器人以及其他先進技術(shù)的折中組合，是推動制造業(yè)新制造工藝快速增長的關(guān)鍵因素。具體來說，伺服電機和機器人正在改變添加制造的應(yīng)用，徹底改變原型、零件和產(chǎn)品的制造方法。
加法制造和減法制造技術(shù)是兩個主要的例子，它們?yōu)橹圃焐烫峁┝诵屎统杀竟?jié)約，并幫助他們保持競爭力。加法制造(Additive Manufacturing，AM)被稱為3D打印，是一種非常規(guī)的方法，它使用數(shù)字設(shè)計數(shù)據(jù)，通過自下而上逐層融合材料來創(chuàng)建實體的3D對象。
一般來說，近凈成形(NNS)零件的制造沒有浪費。在汽車、航空航天、能源、醫(yī)療、運輸和消費產(chǎn)品等工業(yè)應(yīng)用中，添加劑制造在基礎(chǔ)和復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計中的使用正在加速。相反，減法過程需要使用高精度切割或加工來從一塊材料上移除零件，以創(chuàng)建3D產(chǎn)品。
雖然有關(guān)鍵的區(qū)別，但加法和減法過程并不總是相互排斥的，因為它們可以用來補充產(chǎn)品開發(fā)的每個階段。例如，早期的概念模型或原型通常是通過加法技術(shù)創(chuàng)建的。一旦產(chǎn)品最終確定，可能需要更大的批次，這為添加劑制造打開了大門。在對時間敏感的應(yīng)用中，混合加法/減法技術(shù)用于修復(fù)損壞或磨損的零件，甚至用于制造交付時間更短的高質(zhì)量零件。
先進伺服電機的優(yōu)勢是3D打印應(yīng)用轉(zhuǎn)型的重要因素，其中尺寸精度和完成質(zhì)量是關(guān)鍵，這也是最終用戶轉(zhuǎn)向具有伺服系統(tǒng)(而不是步進電機)的3D打印機以確保最佳運動控制的原因。
伺服運動控制專家系列已被證明是革命性的，通過增強打印機功能幫助制造商克服常見問題。
例如，這些堅固的電機結(jié)合了振動抑制濾波器、反共振濾波器和陷波濾波器，它們共同確保了極其平穩(wěn)的運動，并可以消除由步進電機的扭矩波動引起的視覺上令人不快的階梯線。此外，最新的速度提升意味著可以實現(xiàn)350 mm/s的打印速度，是使用步進電機的3D打印機平均速度的兩倍多。
類似地，通過使用旋轉(zhuǎn)技術(shù)可以實現(xiàn)高達1500 mm/s的行進速度，或者通過使用線性伺服技術(shù)可以實現(xiàn)高達5 m/s的行進速度。這種極快的加速能力使3D打印頭能夠更快地移動到正確的位置，而不會減慢整個系統(tǒng)以達到所需的完成質(zhì)量。這意味著用戶可以在不犧牲質(zhì)量的情況下每小時制造更多的零件。
伺服系統(tǒng)的自動調(diào)整意味著用戶可以獨立執(zhí)行自己自定義的調(diào)整，以便適應(yīng)打印機的機械變化或工藝變化。步進電機不使用位置反饋，因此無法補償工藝變化或機械差異。
伺服系統(tǒng)的其他優(yōu)點包括絕對編碼器反饋，因此用戶只需要執(zhí)行一次歸位過程，從而延長正常運行時間并節(jié)省成本。帶有步進電機的系統(tǒng)缺少這一功能，因為它們每次通電時都需要“復(fù)位”。
伺服系統(tǒng)也包括反饋傳感，但步進電機系統(tǒng)沒有。3D打印機的擠出機可能會在打印過程中造成瓶頸和堵塞，如果找不到，可能會破壞整批。
